激光熔覆3D打?。醇す馊鄹渤尚停┘夹g不用模具，用CAD軟件制作一個零件模型，電腦編程后用成束的激光掃描于工件上，使工件上的金屬粉末熔化、一層一層融合在一起并堆積，最終形成一個致密的金屬零件。這種技術能一步成型金屬零件，而經智能化過程控制后成型的致密金屬零件是近凈形的，幾乎不用后續加工，真正實現快速、熔覆3D打印金屬零件。

　　它提供的原型零件既能作為產品開發、設計用的概念、性能檢測樣品，又能直接作為功能零件使用。激光熔覆成型技術能使產品的開發至投入市場的時間極大地減少，并且使產品開發成本極大地降低，尤其能使產品的制造更快速、柔性、個性化、多樣化，在新產品開發和單件小批量生產中具有無可比擬的優勢，便于實現網絡制造，也適合經濟全球化的趨勢，在新型汽車制造、醫療、儀表等民用領域能更高效地制造高精尖零件，在航天、軍工領域能更好地制造高性能特種零件，特別是能制造以往極難加工的梯度功能材料、超硬材料，還能快速制造金屬間化合物材料零件，所以此項技術應用前景廣闊。

　　目前激光熔覆3D打印出的零件還有些缺點，比如質量穩定性較差，達不到用戶要求的精度和粗糙度，要對零件進一步加工才行，所以這種技術的局限性導致它沒能更好地應用于生產中。零件質量穩定性較差的原因有：在制作零件的過程中，一些工藝參數會波動，結果在零件某些地方形成的熔覆帶的形狀和大小不符合預期；當熔覆進行時還會擴大已形成的缺陷，使突起的地方更突，陷下的地方更陷，厚的地方更厚，薄的地方更薄。這樣零件粗糙度和精度均不符合預期，最嚴重的是導致零件不能成型。